Hé! Mint más OBM-adalékanyagok szállítója (olaj alapú iszap), tisztességes részesedésem volt a termékek kezelésében. Az egyik legfontosabb szempont, amelyről gyakran kérdeznek, az, hogyan lehet kipróbálni ezen adalékanyagok minőségét. Ebben a blogban a kezem alapján megosztom néhány betekintést - a terület tapasztalataira.
Először is, értjük, miért olyan fontos a minőségi tesztelés. A fúrási iparban az olaj alapú iszap teljesítménye megteheti vagy megszakíthatja a projektet. Az OBM más adalékanyagait használják a sár tulajdonságainak javítására, például viszkozitása, szűrés ellenőrzése és kenése. Ha ezek az adalékanyagok rossz minőségűek, akkor egy csomó problémához vezethet, mint például a kútfúrás instabilitása, a túlzott folyadékvesztés és a fúróberendezések fokozott kopása. Tehát a minőségi jog megszerzése kötelező.
Fizikai tulajdonságok tesztelése
Az OBM más adalékanyagok tesztelésének egyik első lépése a fizikai tulajdonságaik vizsgálata. Ez magában foglalja a részecskeméret, a sűrűség és a megjelenést.
A részecskeméret rendkívül fontos, különösen az adalékanyagok számáraOxidált bitumenpor- A következetes részecskeméret biztosítja az egyenletes diszperziót az olaj alapú sárban. Általában egy szitakanalízist használunk a részecskeméret eloszlásának meghatározására. A por áthaladásával a különböző hálóméretű sziták sorozatán keresztül kitalálhatjuk, hogy a részecskék hány százaléka esik egy bizonyos mérettartományba. Ha a részecskeméret túl nagy, előfordulhat, hogy nem keveredik jól a sárban, és ha túl kicsi, akkor befolyásolhatja a szűrési tulajdonságokat.
A sűrűség egy másik kulcsfontosságú fizikai tulajdonság. Ez egy képet ad nekünk arról, hogy az adalékanyag mennyire nehéz az olaj alapú iszaphoz viszonyítva. A sűrűség jelentős eltérése problémákat okozhat a sár stabilitásával kapcsolatban. A sűrűség mérésére egy egyszerű eszközt használunk, amelyet hidrométernek hívunk. Csak merítse be a hidrométert az adalékanyag mintájába, és ez leolvasást ad neked.
A megjelenés is számít. Például, ha egy adalékanyag állítólag finom pornak kell lennie, de van benne csomók vagy idegen részecskék, akkor ez egy piros zászló. Vizuálisan megvizsgáljuk a mintákat egy mikroszkóp alatt, hogy ellenőrizzük a szennyeződés vagy a nem megfelelő feldolgozás jeleit.
Kémiai összetételi elemzés
Következő lépés a kémiai összetétel elemzése. A különböző adalékanyagok különböző kémiai alkatrészekkel rendelkeznek, amelyek hozzájárulnak az olaj alapú iszapban való teljesítményükhöz.
-RaEmulgeáló az olaj alapú iszaphoz, a kémiai szerkezetére és a hatóanyagok jelenlétére összpontosítunk. Olyan technikákat használunk, mint a Fourier - Transform Infraved Spektroszkópia (FTIR) az emulgeálószer funkcionális csoportjainak azonosítására. Ez segít megerősíteni, hogy a terméknek megfelelő kémiai sminkje van, és hogy az a sárban az olaj -víz emulziójának stabilizálására szolgál.
Egy másik fontos szempont az adalékanyagok tisztasága. A szennyeződések negatív hatással lehetnek a sár tulajdonságaira. Olyan módszereket használunk, mint a nagy teljesítményű folyadékkromatográfia (HPLC), hogy elválaszthassuk és számszerűsítsük a mintában szereplő szennyeződéseket. Ha a szennyeződések szintje meghaladja az elfogadható határértéket, akkor az adalékanyag nem teljesít jól, vagy akár károsodást okozhat a fúróberendezésben.
Teljesítményvizsgálat az OBM -ben
Miután megnézte a fizikai és kémiai tulajdonságokat, itt az ideje, hogy megvizsgáljuk, hogyan teljesítenek az adalékanyagok az olaj alapú iszapban.
A viszkozitás kritikus teljesítményparaméter. Az adalékanyagokat gyakran használják a sár viszkozitásának beállításához, hogy biztosítsák a lyukak tisztítását és a dugványok felfüggesztését. Viszcométerrel mérjük a sár viszkozitását az adalékanyaggal és anélkül. Az eredmények összehasonlításával láthatjuk, hogy az adalékanyag mennyire hatékony a viszkozitás megváltoztatásában. Például,Fúrófolyadék oxidált aszfaltporHasználható a sár viszkozitásának növelésére, és ellenőriznünk kell, hogy ezt ellenőrzött és kiszámítható módon végezzük.
A szűrésvezérlés egy másik fontos teljesítmény szempont. A sárból származó túlzott folyadékveszteség a képződésbe kútfúrás instabilitást és egyéb problémákat okozhat. Szűrési teszteket szűrőprés segítségével végezünk. Megmérjük a szűrlet mennyiségét, amely egy adott nyomás és idő alatt áthalad egy szűrő tápközegen. Egy jó adalékanyagnak csökkentenie kell a szűrlet mennyiségét, és vékony, alacsony permeabilitási szűrő süteményt képez a kútfal falán.
A kenõség szintén döntõ fontosságú, különösen az eltérõ és vízszintes kutakban. A gyenge kenőanyag nagy nyomatékhoz és húzáshoz vezethet, ami lelassíthatja a fúrási folyamatot, és növeli a fúrási húr kopását. A kenőanyag -teszterrel mérjük a súrlódási együtthatót a fúrási húr és a kútfal fala között az adalékanyag jelenlétében. Az alacsonyabb súrlódási együttható a jobb kenést jelzi.
Stabilitási tesztelés
A stabilitás kulcsfontosságú tényező az OBM más adalékanyagok esetén. Az adalékanyagoknak stabilnak kell maradniuk különböző körülmények között, például magas hőmérsékleten és nyomáson.
A hőstabilitási teszteket úgy végezzük, hogy az iszapot a kemencében egy bizonyos ideig a magas hőmérsékleten történő adalékanyaggal alávetjük. Ezután megmérjük annak fizikai és kémiai tulajdonságainak változásait. Például néhány adalékanyag magas hőmérsékleten bomlik, ami a viszkozitás megváltozásához vagy a káros gázok felszabadulásához vezethet. Ha az adalékanyag jelentős lebomlást mutat a várt lefelé mutató hőmérsékleten, akkor nem alkalmas felhasználásra.
A nyomásstabilitás szintén fontos. Nagynyomású cellát használunk a lyukú nyomásviszonyok szimulálására. Ha megmérjük a sár teljesítményét az adalékanyaggal nyomás alatt, biztosíthatjuk, hogy megőrizze tulajdonságait a kútfúrásban.
Kompatibilitási tesztelés
Végül meg kell vizsgálnunk az adalékanyagok kompatibilitását az olaj alapú iszap más alkatrészeivel. Különböző adalékanyagokat használnak gyakran együtt a kívánt sár tulajdonságok eléréséhez, és jól kell működniük egymással.
Keverjük az adalékanyagokat különböző kombinációkban, és megfigyeljük, hogyan kölcsönhatásba lépnek. Például, ha az egyik adalékanyag a másikot kivágja vagy instabil emulziót képez, akkor ez egy probléma. Megvizsgáljuk az adalékanyagok kompatibilitását az alapolajjal és a sárban használt egyéb vegyi anyagokkal is. Ez segít nekünk egy jól kiegyensúlyozott olaj alapú iszaprendszer megfogalmazásában, amely optimálisan teljesít.
Összegezve, az OBM más adalékanyagok minőségének tesztelése egy átfogó folyamat, amely magában foglalja a fizikai tulajdonságok, a kémiai összetétel, a teljesítmény, a stabilitás és a kompatibilitás vizsgálatát. Ezen tesztek elvégzésével biztosíthatjuk, hogy az általunk szolgáltatott adalékanyagok megfeleljenek a legmagasabb előírásoknak, és a legjobb eredményeket érjék el ügyfeleink számára a fúrási iparban.
Ha az OBM számára magas színvonalú egyéb adalékanyagok piacán van, és szeretne többet megtudni termékeinkről, vagy bármilyen kérdése van a minőségi tesztelési folyamat kapcsán, nyugodtan lépjen fel. Mindig készen állunk arra, hogy beszélgethessünk és megvitassuk, hogy az adalékanyagok hogyan tudják megfelelni az Ön egyedi igényeinek.
Referenciák
- Az API ajánlott gyakorlata 13B - 2, "Ajánlott gyakorlat az olaj alapú fúrási folyadékok terepi teszteléséhez"
- ASTM nemzetközi szabványok a fúrófolyadék -adalékanyagok tesztelésével kapcsolatban
